5s
+1
Submission successful!
কিভাবে আপনার খননকারীর আন্ডারকার্সি ইনস্টল এবং মেরামত করবেন: একটি ধাপে ধাপে বেঁচে থাকার গাইড
আন্ডারকার্সি সমন্বয় একটি খননকারীর মেরুদণ্ড, গতিশীলতা, স্থিতিশীলতা এবং লোড বিতরণের জন্য দায়ী। সঠিক ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ দীর্ঘায়ু, সুরক্ষা,এবং অপারেশনাল দক্ষতাএই গাইডটি সাধারণ সমস্যা মোকাবেলার জন্য বিশেষজ্ঞের পরামর্শের সাথে আন্ডারকার্সি সিস্টেমগুলি ইনস্টল এবং মেরামত করার জন্য ধাপে ধাপে নির্দেশাবলী সরবরাহ করে।
পাওয়ার ডাউনঃ দুর্ঘটনাজনিত সক্রিয়করণ রোধ করতে ব্যাটারি এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন।
মেশিনকে স্থিতিশীল করুনঃ উপাদানগুলি উত্তোলন বা অপসারণের আগে খননকারীকে সুরক্ষিত করতে জ্যাক স্ট্যান্ড বা ব্লক ব্যবহার করুন।
পিপিই: গ্লাভস, সুরক্ষা চশমা এবং ইস্পাত পায়ে বুট পরুন।
কর্মক্ষেত্র: একটি পরিষ্কার, সমতল পৃষ্ঠ নিশ্চিত করুন।
হাইড্রোলিক জ্যাক
টর্ক চাবি (ক্যালিব্রেটেড)
ট্র্যাক টেনশনেজ গেইম
সমন্বয় পিন
গ্রীস বন্দুক
পুরনো উপাদান সরান
শেষ ড্রাইভ থেকে হাইড্রোলিক তরল খালি করুন।
একটি হাইড্রোলিক স্প্রেডার টুল ব্যবহার করে ট্র্যাক চেইন খুলে ফেলুন।
পুনরায় ইনস্টলেশন রেফারেন্সের জন্য ট্যাগ অংশ।
নতুন আন্ডারকার প্রস্তুত করুন
নতুন উপাদানগুলি (প্রোজেক্ট, রোলার, ট্র্যাক লিঙ্ক) ত্রুটির জন্য পরীক্ষা করুন।
সঠিক সংযুক্তি নিশ্চিত করার জন্য একটি ডিগ্রিজার দিয়ে সমন্বয় পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করুন।
ফাইনাল ড্রাইভ ইনস্টল করুন
চূড়ান্ত ড্রাইভটি মাউন্টিং ব্র্যাকেটের সাথে সারিবদ্ধ করুন। উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলির সাথে সুরক্ষিত করুন (উত্পাদনকারী স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী টর্ক, উদাহরণস্বরূপ, 450 ′′ 500 এনএম) ।
হাইড্রোলিক লাইন সংযুক্ত করুন এবং O-ring সঠিকভাবে বসানো হয় তা নিশ্চিত করুন।
ট্র্যাক চেইন একত্রিত করুন
ট্র্যাক চেইনটি মাটিতে রাখুন, এটিকে চক্র এবং আইলারের সাথে সারিবদ্ধ করুন।
লিঙ্কগুলিকে স্থানে রাখতে সমন্বয় পিন ব্যবহার করুন।
একটি মাস্টার লিঙ্ক বা প্রেস ফিট পিন দিয়ে ট্র্যাকের শেষগুলি সংযুক্ত করুন। বুশিংগুলিতে লিথিয়াম ভিত্তিক গ্রীস প্রয়োগ করুন।
ট্র্যাক টেনশন সামঞ্জস্য করুন
একটি ট্র্যাক গেজ ব্যবহার করে টেনশন পরিমাপ করুন। সর্বোত্তম sag: 20 √ 40 মিমি (মডেল অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়) ।
সঠিক টেনশন অর্জনের জন্য আইলারের হাইড্রোলিক সিলিন্ডারটি সামঞ্জস্য করুন।
টেস্ট রান
ব্যাটারি এবং হাইড্রোলিক সিস্টেম পুনরায় সংযুক্ত করুন।
১০/১৫ মিনিটের জন্য কম গতিতে এক্সক্যাভারেটর চালানো হবে।
অতিরিক্ত ট্র্যাক পরিধান
কারণ: ভুল সমন্বয়, অনুপযুক্ত টান, বা ক্ষতিকারক ভূখণ্ড।
ফিক্সঃ পুনরায় সমন্বয় sprockets / idlers. worn bushings এবং প্যাড প্রতিস্থাপন।
ফাইনাল ড্রাইভ ব্যর্থতা
লক্ষণ: অস্বাভাবিক শব্দ, তরল ফুটো।
মেরামতঃ ড্রাইভটি বিচ্ছিন্ন করুন। গিয়ারগুলি গর্তের জন্য পরীক্ষা করুন। সিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং ISO VG 68 তেল দিয়ে পুনরায় পূরণ করুন।
লস ট্র্যাক লিঙ্ক
রোগ নির্ণয়ঃ লিঙ্কগুলির মধ্যে দৃশ্যমান ফাঁক বা অস্বাভাবিক কম্পন।
পদক্ষেপঃ স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ট্র্যাক বোল্টগুলি শক্ত করুন। যদি পিন / বুশিংগুলি পরা হয় তবে পুরো লিঙ্ক বিভাগটি প্রতিস্থাপন করুন।
হাইড্রোলিক মোটর ত্রুটি
পরীক্ষাঃ পরীক্ষার মোটর চাপ (মিনিট ২৫০ বার) ।
সমাধানঃ বন্ধ ফিল্টার পরিষ্কার করুন বা প্রতিস্থাপন করুন। যদি অভ্যন্তরীণ ফুটো সনাক্ত করা হয় তবে মোটরটি পুনরায় তৈরি করুন।
দৈনিক চেক
ট্র্যাক টেনশন পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজন অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন।
রোলার এবং চাকা থেকে পরিষ্কার ধ্বংসাবশেষ।
তৈলাক্তকরণ সময়সূচী
প্রতি ৫০ ঘণ্টার মধ্যে সমস্ত পিভট পয়েন্ট গ্রীস করুন।
উচ্চ চাপের উপাদানগুলির জন্য চরম-চাপ (ইপি) গ্রীস ব্যবহার করুন।
মৌসুমী পরিবর্তন
ঠান্ডা আবহাওয়ায়ঃ ধাতব ভঙ্গুরতা রোধ করার জন্য ট্র্যাক টেনশন হ্রাস করুন।
স্ল্যাডের অবস্থার মধ্যেঃ স্ল্যাডের জমে যাওয়া এড়ানোর জন্য পরিষ্কারের ঘন ঘন বৃদ্ধি করুন।
উপাদান ঘূর্ণন
পরাজয় সমানভাবে বিতরণ করার জন্য পর্যায়ক্রমে চক্রগুলি এবং idlers প্রতিস্থাপন করুন।
বুশিং বিপরীতঃ চূড়ান্ত পরিধান সীমা আগে 180 ° তাদের ঘোরানো দ্বারা বুশিং জীবন প্রসারিত।
কাস্টম শিমিংঃ ভুল সারিবদ্ধ রোলারগুলির জন্য, সারিবদ্ধতা পুনরুদ্ধার করতে স্টেইনলেস স্টিলের শিম (0.5 ′′ 1 মিমি) যুক্ত করুন।
লেজার সমন্বয়ঃ উচ্চ ঘন্টা মেশিনে সুনির্দিষ্ট চক্র থেকে ইডলারের সমন্বয় জন্য লেজার সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
একটি ভাল রক্ষণাবেক্ষণ করা আন্ডারকার্সি খননকারীর জীবনকে 30~40% বাড়িয়ে তুলতে পারে, ডাউনটাইম এবং মেরামতের ব্যয় হ্রাস করে। এই গাইডটি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন এবং সর্বদা প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশনগুলিকে অগ্রাধিকার দিন।জটিল মেরামত, সার্টিফাইড টেকনিশিয়ানদের সাথে পরামর্শ করুন।
কিভাবে আপনার খননকারীর আন্ডারকার্সি ইনস্টল এবং মেরামত করবেন: একটি ধাপে ধাপে বেঁচে থাকার গাইড
আন্ডারকার্সি সমন্বয় একটি খননকারীর মেরুদণ্ড, গতিশীলতা, স্থিতিশীলতা এবং লোড বিতরণের জন্য দায়ী। সঠিক ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ দীর্ঘায়ু, সুরক্ষা,এবং অপারেশনাল দক্ষতাএই গাইডটি সাধারণ সমস্যা মোকাবেলার জন্য বিশেষজ্ঞের পরামর্শের সাথে আন্ডারকার্সি সিস্টেমগুলি ইনস্টল এবং মেরামত করার জন্য ধাপে ধাপে নির্দেশাবলী সরবরাহ করে।
পাওয়ার ডাউনঃ দুর্ঘটনাজনিত সক্রিয়করণ রোধ করতে ব্যাটারি এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন।
মেশিনকে স্থিতিশীল করুনঃ উপাদানগুলি উত্তোলন বা অপসারণের আগে খননকারীকে সুরক্ষিত করতে জ্যাক স্ট্যান্ড বা ব্লক ব্যবহার করুন।
পিপিই: গ্লাভস, সুরক্ষা চশমা এবং ইস্পাত পায়ে বুট পরুন।
কর্মক্ষেত্র: একটি পরিষ্কার, সমতল পৃষ্ঠ নিশ্চিত করুন।
হাইড্রোলিক জ্যাক
টর্ক চাবি (ক্যালিব্রেটেড)
ট্র্যাক টেনশনেজ গেইম
সমন্বয় পিন
গ্রীস বন্দুক
পুরনো উপাদান সরান
শেষ ড্রাইভ থেকে হাইড্রোলিক তরল খালি করুন।
একটি হাইড্রোলিক স্প্রেডার টুল ব্যবহার করে ট্র্যাক চেইন খুলে ফেলুন।
পুনরায় ইনস্টলেশন রেফারেন্সের জন্য ট্যাগ অংশ।
নতুন আন্ডারকার প্রস্তুত করুন
নতুন উপাদানগুলি (প্রোজেক্ট, রোলার, ট্র্যাক লিঙ্ক) ত্রুটির জন্য পরীক্ষা করুন।
সঠিক সংযুক্তি নিশ্চিত করার জন্য একটি ডিগ্রিজার দিয়ে সমন্বয় পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করুন।
ফাইনাল ড্রাইভ ইনস্টল করুন
চূড়ান্ত ড্রাইভটি মাউন্টিং ব্র্যাকেটের সাথে সারিবদ্ধ করুন। উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলির সাথে সুরক্ষিত করুন (উত্পাদনকারী স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী টর্ক, উদাহরণস্বরূপ, 450 ′′ 500 এনএম) ।
হাইড্রোলিক লাইন সংযুক্ত করুন এবং O-ring সঠিকভাবে বসানো হয় তা নিশ্চিত করুন।
ট্র্যাক চেইন একত্রিত করুন
ট্র্যাক চেইনটি মাটিতে রাখুন, এটিকে চক্র এবং আইলারের সাথে সারিবদ্ধ করুন।
লিঙ্কগুলিকে স্থানে রাখতে সমন্বয় পিন ব্যবহার করুন।
একটি মাস্টার লিঙ্ক বা প্রেস ফিট পিন দিয়ে ট্র্যাকের শেষগুলি সংযুক্ত করুন। বুশিংগুলিতে লিথিয়াম ভিত্তিক গ্রীস প্রয়োগ করুন।
ট্র্যাক টেনশন সামঞ্জস্য করুন
একটি ট্র্যাক গেজ ব্যবহার করে টেনশন পরিমাপ করুন। সর্বোত্তম sag: 20 √ 40 মিমি (মডেল অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়) ।
সঠিক টেনশন অর্জনের জন্য আইলারের হাইড্রোলিক সিলিন্ডারটি সামঞ্জস্য করুন।
টেস্ট রান
ব্যাটারি এবং হাইড্রোলিক সিস্টেম পুনরায় সংযুক্ত করুন।
১০/১৫ মিনিটের জন্য কম গতিতে এক্সক্যাভারেটর চালানো হবে।
অতিরিক্ত ট্র্যাক পরিধান
কারণ: ভুল সমন্বয়, অনুপযুক্ত টান, বা ক্ষতিকারক ভূখণ্ড।
ফিক্সঃ পুনরায় সমন্বয় sprockets / idlers. worn bushings এবং প্যাড প্রতিস্থাপন।
ফাইনাল ড্রাইভ ব্যর্থতা
লক্ষণ: অস্বাভাবিক শব্দ, তরল ফুটো।
মেরামতঃ ড্রাইভটি বিচ্ছিন্ন করুন। গিয়ারগুলি গর্তের জন্য পরীক্ষা করুন। সিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং ISO VG 68 তেল দিয়ে পুনরায় পূরণ করুন।
লস ট্র্যাক লিঙ্ক
রোগ নির্ণয়ঃ লিঙ্কগুলির মধ্যে দৃশ্যমান ফাঁক বা অস্বাভাবিক কম্পন।
পদক্ষেপঃ স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ট্র্যাক বোল্টগুলি শক্ত করুন। যদি পিন / বুশিংগুলি পরা হয় তবে পুরো লিঙ্ক বিভাগটি প্রতিস্থাপন করুন।
হাইড্রোলিক মোটর ত্রুটি
পরীক্ষাঃ পরীক্ষার মোটর চাপ (মিনিট ২৫০ বার) ।
সমাধানঃ বন্ধ ফিল্টার পরিষ্কার করুন বা প্রতিস্থাপন করুন। যদি অভ্যন্তরীণ ফুটো সনাক্ত করা হয় তবে মোটরটি পুনরায় তৈরি করুন।
দৈনিক চেক
ট্র্যাক টেনশন পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজন অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন।
রোলার এবং চাকা থেকে পরিষ্কার ধ্বংসাবশেষ।
তৈলাক্তকরণ সময়সূচী
প্রতি ৫০ ঘণ্টার মধ্যে সমস্ত পিভট পয়েন্ট গ্রীস করুন।
উচ্চ চাপের উপাদানগুলির জন্য চরম-চাপ (ইপি) গ্রীস ব্যবহার করুন।
মৌসুমী পরিবর্তন
ঠান্ডা আবহাওয়ায়ঃ ধাতব ভঙ্গুরতা রোধ করার জন্য ট্র্যাক টেনশন হ্রাস করুন।
স্ল্যাডের অবস্থার মধ্যেঃ স্ল্যাডের জমে যাওয়া এড়ানোর জন্য পরিষ্কারের ঘন ঘন বৃদ্ধি করুন।
উপাদান ঘূর্ণন
পরাজয় সমানভাবে বিতরণ করার জন্য পর্যায়ক্রমে চক্রগুলি এবং idlers প্রতিস্থাপন করুন।
বুশিং বিপরীতঃ চূড়ান্ত পরিধান সীমা আগে 180 ° তাদের ঘোরানো দ্বারা বুশিং জীবন প্রসারিত।
কাস্টম শিমিংঃ ভুল সারিবদ্ধ রোলারগুলির জন্য, সারিবদ্ধতা পুনরুদ্ধার করতে স্টেইনলেস স্টিলের শিম (0.5 ′′ 1 মিমি) যুক্ত করুন।
লেজার সমন্বয়ঃ উচ্চ ঘন্টা মেশিনে সুনির্দিষ্ট চক্র থেকে ইডলারের সমন্বয় জন্য লেজার সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
একটি ভাল রক্ষণাবেক্ষণ করা আন্ডারকার্সি খননকারীর জীবনকে 30~40% বাড়িয়ে তুলতে পারে, ডাউনটাইম এবং মেরামতের ব্যয় হ্রাস করে। এই গাইডটি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন এবং সর্বদা প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশনগুলিকে অগ্রাধিকার দিন।জটিল মেরামত, সার্টিফাইড টেকনিশিয়ানদের সাথে পরামর্শ করুন।
